د دقیق لیزر پرې کولو ماشین کارولو پنځه لاملونه

د لیزر پرې کولیو غیر اړیکې ډول دی ، د تودوخې تولید پروسې پراساس چې تمرکز شوی تودوخې او تودوخې انرژي سره ترکیب کوي ، او په تنګو لارو یا چیریونو کې د تودوخې او سپری موادو باندې فشار تطبیقوي. د دودیزې قطع کولو میتودونو سره په پرتله ، د لیزر کټ کول ډیری ګټې لري. د لیزر او CNC کنټرول لخوا چمتو شوي خورا متمرکز انرژي کولی شي د مختلف موټرو او پیچلي شکلونو څخه په دقت سره توکي پرې کړي. د لیزر پرې کول کولی شي دقیقت او د کوچني زغم تولید تولید ترلاسه کړي ، د موادو ضایع کم کړي ، او د موادو تنوع پروسس کړي. د دقیق لیزر کټګورۍ پروسه په پراخه کچه د تولید په مختلفو غوښتنلیکونو کې کارول کیدی شي ، او دا د اتومات صنعت کې یوه ارزښتناکه پانګه ګرځیدلې ، پیچلي او موټره برخې د بیلابیل موادو سره تولید کوي ، د هایدروفارم شوي 3D شکلونو څخه تر هوایی بکس پورې. د دقیق بریښنایی صنعت صنعت کولو فلزي یا پلاستيکي برخو ، هوسینګز ، او سرکټ بورډونو پای ته رسولو لپاره کارول کیږي. د کوچني ورکشاپونو څخه تر لوی صنعتي تاسیساتو پورې د پروسس کولو ورکشاپونو پورې ، دوی تولید کونکي د ګ numerousو ګټو سره چمتو کوي. دا پنځه دلایل دي چې د دقیق لیزر پرې کول کارول کیږي.

عالي دقت
د لیزر پواسطه کټ شوي توکي دقت او دقیق کیفیت د دوديز میتودونو لخوا کټ شوي څخه غوره دي. د لیزر کټینګ خورا متمرکز بیم کاروي ، کوم چې د ریبلو پروسې په جریان کې د تودوخې اغیزې زون په توګه کار کوي ، او نږدې ساحو ته به د لوی ساحې حرارتي زیان ونه رسوي. سربیره پردې ، د لوړ فشار ګازو ریبلو پروسه (معمولا CO2) د مایع کونکي کاري کارخانو د موادو د قطع کولو لرې کولو لپاره د حل شوي موادو سپری کولو لپاره کارول کیږي ، پروسس پاک دی ، او د پیچلي شکلونو او ډیزاینونو څنډونه نرم دي. د لیزر کښینولو ماشین د کمپیوټر شمیري کنټرول (CNC) دنده لري ، او د لیزر کټ کولو پروسه پخپله د مخکین ډیزاین شوي ماشین برنامې لخوا کنټرول کیدی شي. د CNC کنټرول شوي لیزر کټګورۍ ماشین د آپریټر خطا خطر کموي او ډیر دقیق ، دقیق او سخت زغم برخې تولیدوي.

د کاري ځای خوندیتوب بهتر کړئ
د کار ځای کې د کارمندانو او تجهیزاتو پیښې د شرکت په تولید او عملیاتي لګښتونو منفي اغیزه لري. د موادو پروسس کولو او سمبالولو عملیات ، د کټ کولو په شمول ، هغه ساحې دي چیرې چې پیښې ډیریږي. د دې غوښتنلیکونو لپاره پرې کولو لپاره د لیزرونو کارول د حادثاتو خطر کموي. ځکه چې دا غیر اړیکې پروسه ده ، د دې معنی دا ده چې ماشین فزیکي پلوه مواد نه ټیټوي. سربیره پردې ، د بیم نسل د لیزر د قطع کولو پروسې په جریان کې د هیڅ ډول آپریټر مداخلې ته اړتیا نلري ، نو د لوړ ځواک بیم په خوندي ډول د مهر شوي ماشین دننه ساتل کیږي. عموما ، د تفتیش او ساتنې عملیاتو پرته ، د لیزر کښینول لاسي مداخلې ته اړتیا نلري. د دودیزې قطع کولو میتودونو سره په پرتله ، دا پروسه د workpiece سطح سره مستقیم تماس کموي ، پدې توګه د کارمندانو پیښو او ټپي کیدو احتمال کموي.

لوی مواد استثنایی
د لوړ دقت سره د پیچلي جیومیټرو پرې کولو سربیره ، د لیزر کټینګ هم تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې پرته له میخانیکي بدلونونو څخه ، د ډیرو موادو او پراخه ضخامت څخه کار واخلي. د مختلف تولید کچې ، شدت او دورې سره د ورته بیم کارول ، د لیزر کټ کول کولی شي مختلف فلزات پرې کړي ، او ماشین ته ورته تعدیلات کولی شي د مختلف موټرو مواد په دقت سره پرې کړي. د CNC انسجام شوي اجزاو کیدی شي اتومات شي ترڅو د ډیر رواني عملیاتو چمتو کولو لپاره.

ګړندی تحویل وخت
هغه وخت چې د تولید تجهیزاتو تنظیم او چلولو ته اړتیا لري د هر workpiece عمومي تولید لګښت ډیروي ، او د لیزر کښینولو میتودونو کارول کولی شي د تحویلۍ ټول وخت او د تولید ټول لګښت کم کړي. د لیزر پرې کولو لپاره ، اړتیا نشته چې د توکو یا موادو ضخامت ترمیم شيچونه بدل او تنظیم کړئ. د دودیزې قطع کولو میتودونو سره په پرتله کولو سره ، د لیزر کټینګ تنظیم کولو وخت به ډیر کم شي ، پدې کې د بارولو توکو څخه ډیر ماشین برنامه شامله ده. سربیره پردې ، د لیزر سره ورته کټینګ د دودیزې اره کولو څخه 30 ځله ګړندی کیدی شي.

د ټیټ موادو لګښت
د لیزر د پرې کولو میتودونو په کارولو سره ، جوړونکي کولی شي د موادو ضایع کم کړي. د لیزر د پرې کولو پروسې کې کارول شوي بیم ته توجه کول به یو تنگ کټ رامینځته کړي ، په دې توګه د تودوخې اغیزمن زون اندازه کموي او د تودوخې زیان او د کار وړ نه وړ موادو مقدار کموي. کله چې انعطاف منونکي توکي وکارول شي ، د میخانیکي ماشین وسیلو له امله رامینځته شوي اختلالات د بې ګټې توکو شمیر هم زیاتوي. د لیزر پرې کولو غیر اړیکې طبیعت دا ستونزه له مینځه وړي. د لیزر د قطع کولو پروسه کولی شي د لوړې دقیقت ، سختې زغملو سره پرې کړي او د تودوخې څخه اغیزمنه سیمه کې د موادو زیان راټیټ کړي. د برخې ډیزاین ته اجازه ورکوي چې ډیر نږدې په موادو کې ځای په ځای شي ، او سخت ډیزاین د موادو ضایع کموي او د وخت په تیریدو سره د موادو لګښتونه کموي.